সৌর প্যানেল উত্পাদন সরঞ্জাম ওয়েল্ডিং মেশিন

1. সোলার প্যানেল ওয়ার্কশপের অপারেশন প্রক্রিয়া:
ব্যাটারি কোষের স্লাইসিং → ব্যাটারি কোষের পরীক্ষা → ব্যাটারি কোষের নির্বাচন → সোল্ডারিং → স্ট্রিং → স্ট্যাকিং → ইএল পরীক্ষা → স্তরায়ণ → ফ্রেম সমাবেশ → পরিষ্কার → গ্লুইং এবং প্যাকেজিং → তারের → ফ্ল্যাশ পরীক্ষা → প্যাকেজিং।

2. ব্যাটারি কোষ কাটার জন্য অপারেশন প্রক্রিয়া:
গ্রাহকের অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্লাইসারের সাথে সংযুক্ত কম্পিউটারে প্রাসঙ্গিক ডেটা (যেমন স্লাইস প্রস্থ এবং স্লাইস উচ্চতা) ইনপুট করুন → স্লাইসারে ব্যাটারি কোষ রাখুন → "অপারেট" ক্লিক করুন বা "স্পেসবার" টিপুন ব্যাটারি কোষ এবং কাটিং লাইন বরাবর কয়েকটি ছোট টুকরা মধ্যে বিভক্ত. (দ্রষ্টব্য: স্লাইসারের কাজ হল ব্যাটারি কোষ কাটা।)

3. ব্যাটারি সেল টেস্টিং অপারেশন প্রক্রিয়া:
কারেন্ট এবং ভোল্টেজ পরীক্ষক চালু করুন → যন্ত্রের টেবিলে ব্যাটারি সেল রাখুন, যন্ত্রের পায়ে পা রাখার সময় একটি টেস্ট কলম দিয়ে ব্যাটারি সেলটিতে আলতোভাবে ক্লিক করুন → এই ডেটাগুলি পূরণ করে কিনা তা দেখতে যন্ত্রটি প্রাসঙ্গিক ডেটা প্রদর্শন করে প্রয়োজনীয়তা (দ্রষ্টব্য: কারেন্ট এবং ভোল্টেজ পরীক্ষকের পরীক্ষার পরিসর বর্তমান, এবং ভোল্টেজ স্থির। প্রতিটি ব্যাটারি সেলের ভোল্টেজ হল 0.5V; পাওয়ার চালু করার জন্য ফুট প্যাডেল ব্যবহার করা হয়।)

 

 

 

 

 

4. ব্যাটারি সেল নির্বাচন প্রক্রিয়া:
ব্যাটারি চিপগুলির আকার অনুসারে, পরীক্ষায় উত্তীর্ণ ব্যাটারি চিপগুলিকে ভাগ করা হবে → ব্যাটারি চিপগুলির রঙ হালকা থেকে গভীরে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে → প্রতিটি ধরণের ব্যাটারি চিপগুলি প্রতি 12 পিসিএসে একটি শক্ত কাগজে স্ট্যাক করা হবে৷ ব্যাটারি চিপগুলির প্রতিটি সারি ফেনা দ্বারা পৃথক করা হবে, এবং ব্যাটারি চিপ এবং শক্ত কাগজের মধ্যেও ফেনা দ্বারা পৃথক করা হবে। (দ্রষ্টব্য: ব্যাটারি কোষগুলি নির্বাচন করার সময়, সেগুলি নোংরা কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷ যদি থাকে তবে একটি ইরেজার দিয়ে আলতো করে দাগগুলি মুছুন৷ যদি দাগগুলি একগুঁয়ে থাকে এবং একটি ইরেজার দিয়ে পরিষ্কার করা যায় না, তাহলে অ্যালকোহল ব্যবহার করুন৷ তাদের মুছা।)

5. ঢালাই প্রক্রিয়া:
সৌর কোষের প্রস্থ অনুযায়ী ফটোভোলটাইক ফিতা কাটুন (অর্থাৎ ফটোভোলটাইক ফিতার দৈর্ঘ্য=সৌর কোষের প্রস্থ x 1.9) → কাটা ফটোভোলটাইক ফিতাটি ফ্লাক্সে রাখুন, পরে এটি বের করুন এবং ফুঁ দিন এটি একটি ব্লোয়িং মেশিন দিয়ে শুকিয়ে নিন → অপারেটিং টেবিলে সোলার সেল সারিবদ্ধ করুন → টুইজার ব্যবহার করুন সৌর কোষের সামনের প্রধান গ্রিড লাইনের সাথে ফোটোভোলটাইক ফিতা সারিবদ্ধ করুন (যেমন সৌর কোষের রঙিন পাশের সাদা অংশ) (দ্রষ্টব্য: ফটোভোলটাইক ফিতাটি কমপক্ষে 1-2 গ্রিড রেখে সৌর কোষের বাইরে প্রসারিত হওয়া উচিত নয়। সোলার সেল এবং ফটোভোলটাইক ফিতা সোল্ডার করার সময়, সোল্ডারিং আয়রন থাকা উচিত নয়, অন্যথায় সোল্ডার জয়েন্ট থাকতে পারে এবং এটি নীচের অংশে সোল্ডার করা উচিত নয় যখন নীচে থেকে দুটি গ্রিড বাকি থাকে, অন্যথায় ফটোভোলটাইক ফিতা হতে পারে না স্ট্যাকিংয়ের সময় বাঁকানো।)

Edobo কোম্পানি সৌর প্যানেল উত্পাদন লাইন তৈরি একটি নেতা. 15 বছরের গবেষণা এবং উন্নয়ন দক্ষতার সাথে, আমরা শীর্ষ-মানের এবং অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন লাইনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াগুলির অগ্রগামী করেছি। আমাদের দক্ষ দলটি সৌর শক্তি সেক্টরের জন্য উদ্ভাবনী সমাধান প্রদানের জন্য নিবেদিত, আমাদের গ্রাহকদের 100MW, 300MW বা 500MW উৎপাদন লক্ষ্যে পৌঁছাতে সক্ষম করে, যার ফলে যথেষ্ট লাভ হয়।

কেন Edobo Solar এর সৌর প্যানেল উত্পাদন লাইন চয়ন করবেন?

উচ্চ দক্ষতা:স্বয়ংক্রিয় মেশিন, সিরিজ ওয়েল্ডিং থেকে ল্যামিনেশন পর্যন্ত, দ্রুত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন নিশ্চিত করে, সময় এবং সংস্থান উভয়কেই অপ্টিমাইজ করে।

পরিমাপযোগ্যতা:উৎপাদন লাইনটি নমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ছোট ব্যবসা বা বড় মাপের নির্মাতাদের জন্যই হোক না কেন, বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা মিটমাট করার জন্য স্কেল করা যেতে পারে।

উচ্চতর গুণমান নিয়ন্ত্রণ:উন্নত মানের নিশ্চয়তা সিস্টেম নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্যানেল কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে।

ব্যাপক সমর্থন:Edobo Solar ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ থেকে রক্ষণাবেক্ষণ, মসৃণ ক্রিয়াকলাপ এবং সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ সহায়তা প্রদান করে।

গরম ট্যাগ: সৌর প্যানেল উত্পাদন সরঞ্জাম ওয়েল্ডিং মেশিন, চীন সৌর প্যানেল উত্পাদন সরঞ্জাম ঢালাই মেশিন সরবরাহকারী, কারখানা